دستور العمل اجرای رنگ ضد حریق در مخازن پتروشیمی

دستورالعمل اجرای رنگ ضد حریق در مخازن پتروشیمی

در اجرای مخازن پتروشیمی، اجرای سه لایه ضروری میباشد:

  1. رنگ آستری (NAX-PR)
  2. رنگ اصلی ضد حریق (NAX-FP-H)
  3. رنگ رویه (NAX-PTC)

هر سه نوع رنگ فوق فاقد مواد هالوژن دار، اکسید های فلزی ناپایدار مانند CaO و CaCO3، مواد اسیدی خورنده مانند H2SO4 و مواد کلر دار، هستند. قابل ذکر است که بسیاری از رنگ های ضد حریق در بازار دارای مواد هالوژن دار مانند HCl هستند که برای سطح فلزات و محیط زیست مضر است. موادی مانند آهک و اکسید آنتی موآن و گرافیت غنی شده نیز در رنگ های نانو عایق آکسون استفاده نگردیده، لذا این شرکت مجبور است زیر کوت و رنگ رویه را خود مهندسی کرده و از محصولات بازار استفاده ننماید.

شماتیک لایه های اجرا

نکته: تقریبا همه رنگ های تولید شده در بازار از آهک و کلسیوم کربنات به عنوان فیلر استفاده می کنند.

رنگ آستری

دارای ترکیبات زیر به عنوان ترکیبات اصلی است. رزین آکرلیک، اکسید تیتانیوم، الکل، اکسید سیلیکون ومشتقات آن. اگر چه رنگ اصلی ضد حریق چسبندگی عالی به سطح دارد اما نقش اصلی این رنگ در تطابق بسیار عالی آن در چسبندگی به سطح است. این رنگ مخصوص تنظیم چسبندگی بین سطح فلز و رنگ اصلی و یا بین ضد زنگ و رنگ اصلی است.( مشخصات کامل و فنی رنگ آستری در پیوست قرارداد ارائه گردیده است)

رنگ اصلی

رنگ اصلی یا همان NAX-FP-H دارای ترکیباتی همچون پلی فسفات آمونیوم، ملامین، دی پنتا اریتریول، ساکاروز، اکسید تیتانیوم، سیلیسوم و نانو کلی. همانگونه که عرض شد هیچ نوع ترکیبات هالوژن دار، گرافیت اشباع شده، و اکسید های ناپایدار در حرارت که مرسوم است از این فرمول حذف شده است.( مشخصات کامل و فنی رنگ اصلی در پیوست قرارداد ارائه گردیده است).

 رنگ رویه

رنگ رویه این شرکت از پلی اورتان های دو جزئی ساخته شده است که فاقد مواد مضر فوق الذکر ست. پلی اورتان دارای تحمل محیطی و اشعه ماورا بنفش عالی است. شهرت این ماده به خواص محیطی خوب در صنعت یک امر بدیهی است و از افتخارات پلی اورتان است. تنها نکته حائز اهمیت در این محصول افزودنی هایی است که تولید کننده های مختلف به آن اضافه می کنند، لذا این شرکت از اضافه کردن افزودنی های ارزان قیمت و مضر پرهیز نموده است.

پیش نیاز اجرا

  1. ایجاد امکان دسترسی به سطوح مورد نظر همچون داربست بندی و نصب سکوی کار ایمن، تخته ریزی، نصب حفاظ ایمنی و …؛
  2. پوشش اطراف سطوح مورد نظر و محصور نمودن محیط پاشش و اجرای کاورینگ؛
  3. جداسازی ملحقات به سازه، لایه برداری، زنگ زدایی، اجرای ضد زنگ متناسب با رنگ ضدحریق و به طور کلی کنترل اجرای تمامی تاچ آپ انجام شده توسط کارفرما
  4. تامین انبار مناسب سرپوشیده در محدوده کارگاه با دمای مناسب بین 5 الی 40 درجه سانتیگراد؛
  5. تامین مکان مناسب برای تجهیز کارگاه در محدوده کارگاه؛

پاکسازی سطح اجرا

 شستشو و چربی زدایی کامل به منظور حصول اطمینان از هیچگونه آلودگی و روغن روی سطح.

اجرای رنگ آستری

به جهت افزایش میزان چسبندگی میان سطح کار و رنگ مقاوم در برابر حریق، در ابتدا لایه ای نازک از رنگ بر روی سطوح با ضخامت حدود 150 الی 200 میکرون اجرا می گردد. همچنین باید توجه داشت اجرای رنگ آستری مانع از ایجاد ترک خوردگی بر روی سطوح خواهد شد. جهت ملاحظه مشخصات ماده رنگ آستری به دیتاشیت فنی NAX-PR مراجعه گردد.

اجرای رنگ تاخیرانداز آتش: (لایه اول)

پس از اجرای مرحله رنگ آستری و با گذشت زمان مورد نیاز برای خشک شدن آن، نسبت به پوشش سطوح با رنگ NAX-FP-H اقدام می‏گردد. ضخامت پوشش در لایه اول حداکثر 500 میکرون در یک پاس می‏باشد. فواصل زمانی میان اجرای لایه های رنگ به دمای محیط پاشش، میزان شدت تابش خورشید، سرعت و شدت وزش باد و نیز ضخامت لایه رنگ اجرا شده وابسته می باشد.

اجرای رنگ تاخیرانداز آتش: (لایه های بعدی)

پس از پاشش لایه اول نسبت به پوشش سطوح با رنگ مقاوم در برابر حریق NAX-FP-H تا رسیدن به ضخامت مورد نظر و به صورت لایه به لایه و با فواصل زمانی مورد نیاز برای اجرای لایه بعدی اقدام می گردد.

  1. پاشش رنگ اصلی می تواند در مراحل مختلف انجام شود. اما بهترین روش این است که در دمای 23 درجه و شرایط مناسب در هر 6 ساعت حداکثر بیش از 500 مایکرون پاشش نشود.
  2. رنگ نهایی زیر مخزن حدود 300 میکرون  در سه مرحله پاشش می گردد (هر مرحله حدود 120 میکرون).
  3. معمولا شرایط پاشش و ضخامت فیلم تر بعد از چند روز در هر منطقه جغرافیایی توسط پاشش کار با سابقه تصحیح میشود.

اجرای رنگ رویه

در این مرحله از پلی اورتان استفاده میگردد که 80 مایکرون پاشش منطقی است. کنترل ضخامت با یک عدد معین و مشخص کار بسیار سختی است، اما بهتر است اپراتور در یک پاس این کار را کامل نماید. خوب است به رنگ پلی اورتان فامی متفاوت داد تا مطمین شویم همه سطح را با رنگ پلی اورتان پوشانیده ایم. هرگونه رنگ دانه ای که برای رنگ های روغن مناسب است را می توان به پلی اورتان اضافه نمود. جهت مشاهده مشخصات فنی به NAX-PTC مراجعه نمایید. با توجه به اینکه اجرای رنگ مقاوم در برابر حریق در چندین لایه صورت می‏ پذیرد و نیز فاصله زمانی مورد نیاز میان اجرای هر لایه با لایه بعدی، پیشنهاد می گردد که مقدمات لازم برای اجرای رنگ در چندین جبهه کاری صورت پذیرد تا بتوان با تهیه و پیاده سازی به برنامه اجرایی مناسب، به طور همزمان در چندین جبهه فعالیت نمود به گونه ای که نیروهای اجرایی دچار تداخل کاری نگردیده و در عین حال جبهه کاری برای نفرات اجرایی فراهم باشد. بطور همزمان می توان کل سطح مخزن را همزمان شروع کرد و یا از یک نقطه شروع نموده و پس از پاشش کل سطح در هر مرحله، مدت استراحتی جهت خشک شدن رنگ زمان داده شود.

اجرای رنگ رویه
اجرای رنگ رویه

روش اجرا محدوده ها

مقطع جزئیات محل قطع رنگ مقاوم به حریق بر روی سطح مخزن کروی

مقطع جزئیات محل قطع رنگ مقاوم به حریق بر روی سطح مخزن کروی
مقطع جزئیات محل قطع رنگ مقاوم به حریق بر روی سطح مخزن کروی

اجرای لایه به لایه رنگ بر روی سطح پایه ی مخزن کروی

اجرای لایه به لایه رنگ بر روی سطح پایه ی مخزن کروی
اجرای لایه به لایه رنگ بر روی سطح پایه ی مخزن کروی

اجرای لایه به لایه بر روی سطوح بادبند

اجرای لایه به لایه بر روی سطوح بادبند
اجرای لایه به لایه بر روی سطوح بادبند

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *


طراحی توسط هشت بیت